玻璃是手机石手一种古老的建筑材料，早在古埃及时期就已出现。触摸伴随着人类社会共同发展，屏玻玻璃行业创造出了各种功能独特的璃研蓝宝璃镜玻璃，使玻璃家族不断兴旺，磨抛面研磨例如防弹玻璃、光加工的工艺光电玻璃、机玻真空玻璃等，行业都在各自的资讯领域发挥着不可替代的作用。我们将介绍手机玻璃抛光研磨加工的手机石手方法，并说明蓝宝石手机玻璃镜面研磨工艺的触摸特点。

一、屏玻手机触摸屏玻璃研磨抛光加工的璃研蓝宝璃镜方法

        手机触摸屏玻璃的研磨分粗磨和精磨,精抛.

        手机触摸屏玻璃的粗磨:是用颗粒尺寸相对非常大的磨料将玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去,去除毛坯的大部分余量,之后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度;

        手机触摸屏玻璃的精磨:精磨是发生在粗磨的基础上,又是为抛光准备的一步,达到的结果刚好是与精磨相反,结果是能够保持更准确的几何形状以及精细的裂纹高层度;

        手机触摸屏玻璃的抛光:抛光是一个工序过程,也是实现光学表面层的一个部分,前提下前两者必须要为后一步抛光做好准备,使得在整个抛光过程当中,尽量去除精磨与粗磨所留下的破环层,实现光学表面的理想效果.

二、蓝宝石手机玻璃镜面研磨的磨抛面研磨工艺

        蓝宝石就是氧化铝,硬度9. 普通研磨材料难以加工.因此现在一般都用金刚石做研磨材料.

        粗磨一般用电镀金刚石平面磨盘.研磨用树脂结合剂的金刚石软磨片,逐级加大目数直到3000目换BUFF片.

        之后可以用布轮涂金刚石研磨膏进行抛光.

        金刚石颗粒有较强的研磨性,前一级的大颗粒的金刚石碎屑必须仔细去除,避免带入下一级研磨中.否则会出现难以去除的划痕.

        镜面级别后用红丹粉乃至沥青帖继续抛光.

相关概念

金刚石

        金刚石俗称“金刚钻”。也就是光加工的工艺我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体（金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等）。 金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中较坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。 金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品和工业中的切割工具。 石墨可以在高温、高压下形成年人造金刚石，也是贵重宝石。中国也拥有制造金刚石的技术 。需要注意，石墨与金刚石物理性质完全不同。

抛光

        抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以清理光泽（ 消光）。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。准确线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等方法。